高效變頻螺桿式冷水機組的工作原理【奧秘】詳解！高效變頻螺桿式冷水機組為蒸氣壓縮式制冷機組的一種。其制冷原理均是通過壓縮機對制冷劑蒸氣施加能量，使高效變頻螺桿式冷水機組壓力、溫度提高，然后通過冷凝、節流過程，使之變為低壓，低溫制冷劑液體在蒸發器內蒸發為蒸汽，同時從周圍環境（載冷劑，如冷水中）獲取熱量使載冷劑溫度降低，從而達到人工制冷的目的。由此可見，蒸汽壓縮式制冷循環包括壓縮、冷凝、節流、蒸發等四個必不可少的過程。

　　一、高效變頻螺桿式冷水機組壓縮過程：蒸發器中的制冷劑蒸汽被螺桿壓縮機吸入后，原動機（一般為電動機）通過壓縮機葉輪對其施加能量，使制冷劑蒸汽的壓力提高并進入冷凝器；與此同時，制冷劑蒸汽的溫度在壓縮終了時也相應提高。

　　二、高效變頻螺桿式冷水機組冷凝過程：由壓縮機來的高壓、高溫制冷劑蒸汽，在冷凝器中通過管內的冷卻水放出熱量，溫度有所下降，同時在飽和壓力（冷凝溫度所對應的冷凝壓力）下，冷凝成為液體。這時，冷卻水因從制冷劑蒸汽中攝取了熱量，其溫度要有所升高。冷卻水的溫度與冷凝溫度（冷凝壓力）直接有關。

　　三、高效變頻螺桿式冷水機組節流過程：由冷凝器底部來的高溫、高壓制冷劑液體，流經節流裝置時，發生減壓膨脹，壓力、溫度都降低，變為低壓、低溫液體進入蒸發器中。

　　四、高效變頻螺桿式冷水機組蒸發過程：低壓、低溫制冷劑液體在蒸發器內從載冷劑（如冷水）中攝取熱量后蒸發為氣體，同時使載冷劑的溫度降低，從而實現人工制冷，蒸發器內的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸入進行壓縮，重復上述壓縮、冷凝、節流、蒸發過程。如此周而復始，達到連續制冷（制熱）的目的。制冷量正比于壓縮機的吸入流量。螺桿壓縮機在其內部裝配了滑閥機構，用它來控制壓縮機的吸入流量，亦可控制制冷劑的蒸發量，從而實現制冷量可以在一定范圍內無級調節。了解高效變頻螺桿式冷水機組的主要工作原理之后，下面我們為大家解析高效變頻螺桿式冷水機組常見的故障問題，供大家參考。

　　高效變頻螺桿式冷水機組高壓故障，壓縮機排氣壓力過高，導致高壓保護繼電器動作。壓縮機排氣壓力反映的是冷凝壓力，正常值應1.40~1.60MPa，保護值設定為2.00MPa。若是長期壓力過高，會導致壓縮機運行電流過大，易燒電機，還易造成壓縮機排氣口閥片損壞，而應該做的自然是控制好壓縮機排氣壓力的大小在安全范圍之內！產生高壓故障的原因如下：冷卻水溫偏高，冷凝效果不良；冷卻水流量不足，達不到額定水流量；冷凝器結垢或堵塞；制冷劑充注過多；制冷劑內混有空氣、氮氣等不凝結氣體；電氣故障引起的誤報。

　　低壓故障，壓縮機吸氣壓力過低，導致低壓保護繼電器動作。壓縮機吸氣壓力反映的是蒸發壓力，正常值應在0.40~0.60MPa，保護值設定為0.20MPa。吸氣壓力低，則回氣量少，制冷量不足，造成電能的浪費，對于回氣冷卻的壓縮機馬達散熱不良，易損壞電機！而解決的辦法同高壓故障一樣，盡量保持壓縮機在正常的壓力范圍內。低壓故障原因如下：制冷劑不足或泄漏;冷媒水流量不足，吸收的熱量少;電氣故障引起誤報;外界氣溫較低。

　　高效變頻螺桿式冷水機組低閥溫故障，膨脹閥出口溫度反映的是蒸發溫度，是影響換熱的一個因素，一般它與冷媒水出水溫度差5.0~6.0℃。當發生低閥溫故障時，壓縮機會停機，當閥溫回升后，自動恢復運行，保護值為-2.0℃。低閥溫故障原因如下，制冷劑少量泄漏，一般表現為低閥溫故障而不是低壓故障；膨脹閥堵塞或開啟度太小，系統不干凈；冷媒水流量不足或蒸發器堵塞；電氣故障引起的誤報，如閥溫線接觸不良。

　　高效變頻螺桿式冷水機組壓縮機過熱故障，壓縮機馬達繞組內嵌有熱敏電阻，阻值一般為1kΩ。繞組過熱時，阻值會迅速增大，超過141kΩ時，熱保護模塊SSM動作，切斷機組運行，同時顯示過熱故障，故障指示燈亮。壓縮機過熱故障原因如下：壓縮機負荷過大，過電流運行；電氣故障造成的壓縮機過電流運行；過熱保護模塊M受潮或損壞，中間繼電器損壞，觸點不良。高效變頻螺桿式冷水機組通信故障，電腦控制器對各個模塊的控制是通過通信線和總接口板來實現的，造成高效變頻螺桿式冷水機組通信故障的主要原因是通信線路接觸不良或斷路.特別是接口受潮氧化造成接觸不良，另外單元電子板或總接口板故障，地址撥碼開關選擇不當，高效變頻螺桿式冷水機組電源故障都可造成通信故障。